TFS 500

Оборудование

Тонкопленочная система TFS 500 для ALD исследований и серийного производства

Установка TFS 500 предназначена для использования в разнообразных приложениях по созданию тонкопленочных покрытий. Будучи первой реакторной установкой компании Beneq, зарекоммендовада себя как универсальный инструмент для углубленного исследования тонкой пленки и надежной обработки партий. Установка TFS 500 является идеальным инструментом для мультипроектных производств.

Оборудование TFS 500 может обрабатывать несколько типов подложек, полупроводниковых пластин, плоских объектов, порошков и пористых сыпучих материалов, а также сложные 3D-объекты с высоким активным числом. Есть возможность оснащения установки загрузочным шлюзом с ручным приводом для расширения возможностей обработки пластин. Различные реакционные камеры могут быть легко установлены внутри вакуумной камеры, что, в свою очередь, позволяет оптимизировать каждую реакционную камеру для нужд каждого клиента.

TFS 500 отвечает строгим требованиям промышленной надежности, а также обеспечивает необходимую гибкость для операций НИОКР. Компонентами процесса являются готовые типовые материалы, что гарантирует наличие запасных частей. Все контейнеры прекурсоров могут быть легко заменены, в кратчайшие сроки. Прекурсоры могут включают в себя газы, жидкости и твердые материалы. Для обеспечения еще большей гибкости в выборе прекурсора, мы добавили горячей вариант источника (500 ° С).

Производственные и финансовые показатели

Время цикла процесса преимущественно составляет менее 2 секунд. Во многих случаях, менее чем 1 секунду (с изменением однородности < ± 1%, например, Al₂O₃).
Универсальность горячего источника, в стандартных настройках горячего источника установки от 500 °С
Специализированные реакционные камеры для конкретных
Прямой и удаленный плазменный процессор консольных команд ALD в стандартной комплектации
Различные реакционные камеры для, например, пластин, нескольких пластин, 3D и порошковых подложках
Модульная конструкция позволяет легко менять реакционные камеры, источники и трубы
Высокое давление осаждения возможно для поверхности подложки большой площади
Загрузочный шлюз с ручным управлением для быстрой замены подложки
Горячие стенки реакционной камеры для равномерной температуры подложки, а также предотвращения образования конденсата прекурсоров и вторичных
Холодные стенки вакуумной камеры для быстрого нагрева и охлаждения
Вспомогательные входные отверстия в вакуумной камере для плазмы, диагностики «на месте» и т.д.
Совместимость с чистой комнатой

Технические характеристики

Температура процесса	25 - 500 °C
Типы и размеры реакционной камеры	- одна пластина: ø200 × 3 (мм) - одна плазменная пластина: ø200 × 3 (мм) - 3D/партия пластин: ø200 × 170 (мм) - 3D/партия: 450 × 300 × 250 (мм) - порошок: ø80 × 50 (мм)
Газовые линии	до 5
Источники жидких реагентов (+5 °C к внешней среде)	до 4
Горячие источники HS 300 (температура 300°C)	до 4
Горячий источник HS 500 (температура 500 °C)	до 2
Опции	- процессор консольных команд плазменного источника (с ёмкостной связью) - загрузочный шлюз ручного привода
Система контроля	Программируемый логический контроллер с компьютерным интерфейсом
Основные размеры (Д х Ш х В)	1600 × 900 × 1930 (мм)