TFS 200

Оборудование

Тонкопленочная система TFS 200 для ALD исследований

Установка TFS 200 является наиболее гибкой ALD платформой когда-либо созданной для исследований и разработок. Все детали системы реализованы с учетом обеспечения гибкости, модульности и простоты в использовании. С установкой TFS 200, свобода нанесения покрытий и разработка приложений находится полностью в руках оператора, без ограничений, связанных с системой.

Плазма, частицы и высокое аспектное соотношение ALD

Прямое и удаленное плазменное осаждение (PEALD) возможно в установке TFS 200 в качестве стандартной опции. Сегодняшним отраслевым стандартом является плазма с емкостной связью (КПК). Частица ALD ™, разработанная ALD NanoSolutions, Inc, также впервые стала доступна в коммерческих системах ALD исследований, благодаря уникальному соглашению о сотрудничестве с компанией Beneq. При помощи установки TFS 200 можно наносить покрытия на плоские объекты, порошки, частицы, пористые материалы,на объемные и сложные 3D-объекты с очень высоким активным числом. В зависимости от подложки, имеется выбор из трех стандартных конструкций реакционной камеры, а также любые индивидуальные проекты создаваемые под нужды наших клиентов.

Возможности для использования прекурсоров в установке TFS 200 являются уникальными. В общей сложности более 8-ми газовых линий, 4-х емкостей для жидкостей и 4-х горячих источников могут удовлетворить самые высокие требования. Варианты горячего источника предлагают нагрев до температуры 500 ° C. В дополнение к высокой температуре максимальная температура нагрева подложки составляет до 1000 ° C.

Производственные и финансовые показатели

ALD частиц возможно для псевдожидкого слоя покрытия
Direct and remote capacitive coupled plasma available for plasma-enhanced ALD (PEALD) option
Время цикла процесса, обычно составляет менее 2 секунд. В отдельных случаях даже меньше 1 секунды (изменения по толщине составляют <± 1%, например, Al₂O₃ на 200 мм пластине).
Высокое аспектное отношение (HAR) для структур с глубокими трещинами и пористых поверхностей
Универсальность источника горячих реагентов, до 500 ° C в стандартной комплектации
Высокая скорость и емкость сбора данных и направленность инструмента на человеко-машинный интерфейс (HMI)
Холодные стенки вакуумной камеры для быстрого нагрева и охлаждения
Несколько дополнительных портов в вакуумной камере позволяют использовать плазму, диагностику «на месте» и т.д.
Горячие стенки реакционной камеры для обеспечения равномерной температуры подложки и для предотвращения образования конденсата прекурсоров и вторичных реакций
Три различные конструкции реакции камеры, а также адаптация под индивидуальные нужды
Возможность вращения подложки
Наличие загрузочного шлюза для быстрой замены подложки и интеграции с другим оборудованием
Совместимость с чистой комнатой.

Технические характеристики

Температура подложки	25 - 500 °C
Тип и размеры реакционной камеры	- одна подложка: ø200 × 3 (mm) - одна плазменная подложка: ø200 × 3 (mm) - 3D/партия подложек: ø200 × 95 (mm) - специализированное: по запросу
Газовые линии	до 8
Источники жидких реагентов (+5°C к внешней)	до 4
Источники горячих прекурсоров HS 300 (от комнатной температуры 300 °C)	до 4
Источники горячих реагентов HS 500 (от комнатной температуры 500 °C)	до 2
Опция с использованием плазмы (PEALD)	- мощность: 300 Вт - тип: плазма с емкостной связью (CCP)
Есть возможность создания покрытия псевдожидкого слоя (ALD частиц)	- размер частиц (мин.)¹: 100нм-1µм - объем порошка (макс.): 50 - 75 cm³ - температура (макс.): 450 °C
Система управления	PLC контроллер с пользовательским интерфейсом
Основные размеры системы ALD (Д х Ш х В)	1325 × 600 × 1298 (мм)
Основные размеры, камера (Д х Ш х В)	1000 × 300 × 1600 (мм)